870高速雕銑機若長期不用₪╃☁▩，應定期(每週)加油空走

　　870高速雕銑機主要採用了兩方面對面的資訊科技₪╃☁▩，一是經濟高速的數控控制系統₪╃☁▩，高位置環增益₪╃☁▩，從而可以保證了加工的輪廓精度在高低速的一致性₪╃☁▩，另一重要方面是機械設計部分固定部件如床身◕│••▩、橫樑◕│••▩、立柱等高剛性足以抵抗主義運動功能部件的加速度衝擊₪╃☁▩，並且透過移動電子部件如工作臺等應該輕巧◕│••▩、高靈活│╃。

　　870高速雕銑機的特點

　　1◕│••▩、可靠性高

　　由於彙總線的整合密度提高₪╃☁▩，使數控◕│••▩、驅動裝置的元部件硬連線減少₪╃☁▩，焊點◕│••▩、接插點和外部連續顯著減少₪╃☁▩，從而使故障發生率大幅度下降│╃。

　　2◕│••▩、靈活性強

　　由於CNC系統硬體是通用◕│••▩、標準化的₪╃☁▩，對於不同機床的控制要求₪╃☁▩，僅需改變可程式設計只讀儲存器中的系統控制程式即可│╃。同時₪╃☁▩，由於採取了模組化結構₪╃☁▩，也便於系統功能的擴充套件│╃。

　　3◕│••▩、適應性強

　　適應件即所謂的柔性₪╃☁▩，是指數控機床隨生產物件變化而變化的適應能力│╃。在數控裝置上進行產品加工₪╃☁▩，當產品改變時₪╃☁▩，只需改變數控裝置的輸入程式₪╃☁▩，就能適應新產品的生產需要．而不需改變機械部分和控制部分的硬體₪╃☁▩，而且生產過程是自動完成的│╃。這一特點不僅滿足了當前產品更新快的市場競爭需求₪╃☁▩，而且較好地解決了單件◕│••▩、小批次◕│••▩、多變產品的自動化生產問題│╃。適應性強是數控裝置突出的優點₪╃☁▩，也是數控裝置得以產生和迅速發展的主要原因│╃。

　　4◕│••▩、機電一體化

　　採用了超大規模積體電路之後₪╃☁▩，使數控櫃體積縮小₪╃☁▩，採用可程式設計介面₪╃☁▩，又將S◕│••▩、M◕│••▩、T（主軸轉運控制◕│••▩、輔助機能和刀具引數）等順序控制部分邏輯電路與Nc裝置合而為一₪╃☁▩，故使全部控制箱進入機床內部₪╃☁▩，減少了佔地面積₪╃☁▩，也便於裝置的管理│╃。

　　870高速雕銑機的保養方法如下•☁：

　　1◕│••▩、若長期不用₪╃☁▩，應定期(每週)加油空走₪╃☁▩，以保證傳動系統的靈活性│╃。

　　2◕│••▩、定期(依使用情況)清理電器箱內灰塵₪╃☁▩，檢查接線端子螺絲是否鬆動₪╃☁▩，以保證電路安全◕│••▩、可靠使用│╃。

　　3◕│••▩、定期(依使用情況)檢查機器各部件螺釘是否鬆動│╃。

　　4◕│••▩、電器的保養•☁：對電器進行保養檢查時₪╃☁▩，一定要切斷電源₪╃☁▩，待監視器無顯示及主迴路電源指示燈熄滅後₪╃☁▩，方可進行│╃。

　　5◕│••▩、每次機器使用完畢₪╃☁▩，要注意清理₪╃☁▩，務必將平臺及傳動系統上的粉塵清理乾淨₪╃☁▩，定期(每一週)對傳動系統潤滑加油│╃。

　　6◕│••▩、迴圈冷卻水的更換•☁：連續執行時間每天10小時以下₪╃☁▩，保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作₪╃☁▩，絕不可使水主軸電機出現缺水現象₪╃☁▩，定時更換冷卻水₪╃☁▩，以防止水溫過高│╃。冬季如果工作環境溫度太低可把水箱裡面的水換成防凍液│╃。